粉末涂料固化不好的原因有哪些？

如果在配方設(shè)計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應(yīng)活性選擇不合理，填料的質(zhì)量百分含量或者體積濃度太大 等，這些問題都會影響到涂膜的物理力學(xué)性能，導(dǎo)致固化不好，下面我們就來看看粉末涂料固化不好的原因吧！

粉末涂料

一、溫度不夠

烘烤爐的烘烤溫度未能達(dá)到粉末涂料要求的烘烤溫度，雖然烘烤爐的控制溫度在無負(fù)荷時容易達(dá)到設(shè)計溫度或者粉末涂料 所要求的烘烤溫度，但是滿負(fù)荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達(dá)到設(shè)計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度 ，尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進(jìn)烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量 大時，更容易出現(xiàn)這種問題。當(dāng)烘烤爐的溫度達(dá)不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更容易出現(xiàn)這種問題。當(dāng)烘烤爐溫度達(dá)不 到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

二、時間不夠

在烘烤爐中，烘烤固化時間達(dá)不到粉末涂料要求的烘烤時間。在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達(dá)到烘烤溫 度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當(dāng)被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂 物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當(dāng)輸送鏈的速度不變時，有 效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，涂膜固化不完全，涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。因此，在粉末涂裝 中，用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣 才能保證涂膜的完全固化，同時也能保證涂膜的物理力學(xué)性能。

粉末涂料固化

三、被涂物表面處理得不好

在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質(zhì)量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，在此情況下 ，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問題是通過改進(jìn)被涂物的表面處理質(zhì) 量來加以解決的。

四、烘烤固化溫度過高

烘烤時間過長時，由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化，同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度等物理力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。 因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂膜物理力學(xué)性能也是不利的。在粉末涂裝中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時 間對涂膜物理力學(xué)性能起到?jīng)Q定性作用。因此，一定要經(jīng)過條件試驗(yàn)，合理地對被涂物進(jìn)行分類，以確定掛件數(shù)量和排列 ，以及相對應(yīng)的烘烤溫度和時間，才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

烘烤固化溫度過高

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